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Comment organiser un rayonnage ?

Modes de stockage, utilisation du matériel à considérer, audits assez poussés à suivre, réglementations et normes en vigueur… En effet, il y a autant de facteurs à considérer pour organiser un entrepôt de stockage, optimiser les flux de marchandises et la sécurité des produits. Plus besoin de chercher ailleurs, on a rassemblé toutes les bases pour vous aider à adapter votre espace de stockage à votre entreprise dans ce guide.

Règles de base pour l’organisation dans un entrepôt

Pour l’organisation de rayonnage dans votre entrepôt, vous devez d’abord repérer une méthode de stockage qui vous aidera à optimiser le flux de marchandises et de travailleurs pour, au final, augmenter la productivité. Commençons par examiner les différentes méthodes efficaces avec des conseils pour choisir la bonne technique de rangement pour chaque type d’activité.

La méthode ABC

La méthode ABC consiste à stocker les produits dans un entrepôt logistique après les mises à jour des stocks pendant un certain temps. Pour comprendre ce système, vous devez d’abord calculer le taux de rotation du personnel. Pour ce faire, vous associez la sortie à leur inventaire physique moyen correspondant.

Vous pouvez ensuite sélectionner les produits que vous souhaitez classer dans les catégories A, B et C comme indiqué ci-dessous :

  • La catégorie A correspond à 20 liens connus qui passent par 80 % tours de la rotation. Ces produits doivent être à la hauteur du ramassage du préparateur.
  • La catégorie B est pour les 15 % des rotations et 30 % des références. Ces articles, qui sont moins souvent vendus en stock, peuvent se trouver en bas des étagères.
  • La catégorie C concerne uniquement le 5 % de la rotation et le 50 % du benchmark. Les produits de cette catégorie qui sont peu susceptibles d’être en rupture de stock doivent être placés en haut des étagères.

Vous pouvez également utiliser la méthode ABC pour penser à une étagère ou un rayonnage, ainsi qu’à l’organisation de l’entrepôt lui-même.

A se trouve un produit à très forte rotation. Ensuite, plus il se place dans le sol de l’entrepôt, plus il trouve souvent des produits à faible rotation. D’abord B, puis C. Cela est la première méthode de stockage que de nombreux entrepôts choisissent pour optimiser leur inventaire.

Les méthodes LIFO et FIFO

rayonnage

La deuxième méthode de stockage que vous devez connaître est ce qu’on appelle les méthodes LIFO et FIFO. Ce sont deux méthodes opposées, chacune associée à un système comptable particulier.

  • LIFO, « Last In First Out » ou dernier entré, premier sorti, place les derniers articles dans l’entrepôt aussi près que possible de l’espace d’emballage. Comme la signification de l’acronyme l’indique, le concept est d’expédier ces produits le plus vite possible, en optimisant en même temps le flux.
  • FIFO, « Premier entré, premier sorti » ou premier entré, premier sorti. Les produits arrivés depuis longtemps à l’entrepôt sont stockés au plus près de la sortie et au plus près du lieu de conditionnement pour optimiser les commandes.

Vous connaissez maintenant les 3 principales façons d’organiser votre entrepôt logistique. Alors, comment choisir celui qui convient le mieux à votre entrepôt ?

Pré requis pour le choix d’une méthode de stockage

étagère inox

Quelle que soit la méthode choisie, le système d’optimisation des box doit être adopté. Selon le type de traitement, vous devez laisser un espace entre les palettes.

  • Si la manutention en traitement manuel est sélectionnée, l’opérateur a besoin de quelques centimètres d’espace libre en hauteur métallique et en largeur.
  • Si vous choisissez de faire le travail à l’atelier avec une machine, laissez au moins 10 cm d’espace libre en hauteur et en largeur entre les différentes palettes.

Dans tous les cas, votre objectif est de trouver l’équilibre parfait entre la réduction de l’espace de stockage entre les cartons et la vitesse à laquelle les opérateurs peuvent ramasser les produits. Avec ces facteurs à l’esprit, vous êtes maintenant prêt à choisir la bonne méthode de stockage pour votre entreprise et votre entrepôt logistique.

Selon le type de produit et le chiffre d’affaires de marchandises et du produit, il est temps de choisir le bon mode de stockage.

  • Si vous vendez des denrées périssables, vous devez choisir la gestion de stock FIFO. Ce n’est qu’alors que les produits les plus anciens peuvent être libérés avant tout. Ce système peut être combiné à la méthode ABC pour optimiser le picking des ouvriers et limiter les déplacements dans l’entrepôt.
  • Pour les autres activités, n’hésitez pas à privilégier la méthode abc. Pour amorcer cette réorganisation, prenez le temps de faire votre audit initial pour vous aider à avoir une bonne image du stock. Notez le nombre, la taille et le poids des liens pour les produits stockés au cours des 12 derniers mois. Trouvez le lien représentant 80% des ventes et appliquez la méthode ABC ci-dessus.
  • Oui le flux saisonnier est différent, il est recommandé de réorganiser l’entrepôt en fonction de cela.

Attention ! N’oubliez pas que la résistance d’un sol ou d’une dalle de béton doit être évaluée par un professionnel lorsqu’il est stocké en hauteur. En fait, la loi exige que les rayonnages et les racks soient ancrés au sol pour faciliter le picking. Voyons maintenant un modèle de rayonnage industriel professionnel.

Modèle d’un rayonnage industriel Professionnel en Inox

Rayonnage Euro Jackstack par Rea 1200mm x 400mm

Rayonnage Euro Jackstack par Rea 1800mm x 400mm

Ce rayonnage industriel est une structure métallique conçue pour placer des articles ou des produits de marchandises dans un entrepôt logistique. Différents types d’étagères métalliques sont essentiels au bon fonctionnement d’un entrepôt. Ils jouent un rôle de plan initial dans l’ensemble de la logistique et de la chaîne d’approvisionnement d’une entreprise. Les marques de rayonnages Euro JACKSTACK® sont les plus utilisées du marché.

Caractéristiques du produit

Marque Euro Jackstack par Rea 2000mm x 400mm
Matériaux Plastiques haute résistance
Poids 38kg
Attestation NSF et TÜV
Résistance aux températures 40°C à +80°C
Capacité 200 kg / m pour chaque étagère
Assemblage facile sans outil en quelques minutes
Nombres d’étagères 4

Il existe actuellement des types de rayonnages industriels adaptés à toutes les situations chez Matériel Horeca, conçus pour toutes les exigences de stockage ou à tout dispositif de chargement. Cependant, tous ont pour principal avantage de maximiser l’espace de stockage disponible par rapport au stockage horizontal au-dessus du sol.

N’hésitez pas à visiter notre site pour l’achat d’un rayonnage adapté à votre entreprise commerciale ou de production.

Annie

Equipe Expertise – Rédaction – Materiel-horeca.com

Je suis Annie, passionnée de cuisine et spécialisée dans les équipements CHR – HoReCa.
Par la vulgarisation des informations, j’ai la volonté de pouvoir partager mon expertise afin d’aider les professionnels à équiper leur établissement.

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